据专家分析推断，未来3~5年，各国机床切削液制造商和研发机构将在下列领域争夺制高点：

　　（1）虚拟机床切削液：通过研发机电一体化的、硬件和软件集成的仿真技术，来实现提高机床切削液的设计水平和使用绩效。

　　（2）绿色机床切削液：强调节能减排，力求使生产系统的环境负荷达到最小化。

　　（3）智能机床切削液：提高生产系统的智能化、可靠性、加工精度和综合性能。

　　（4）e-机床切削液：提高生产系统的独立自主性以及与使用者和管理者的交互能力，使机床切削液不仅是一台加工设备，而是成为企业管理网络中的一个节点。

　　其中，绿色机床切削液将成为研究热点。将毛坯转化为零件的工作母机，在使用过程中不仅消耗能源，还会产生固体、液体和气体废弃物，对工作环境和自然环境造成直接或间接的污染。据此，绿色机床切削液应该具有以下特点：机床切削液主要振动时效设备零部件由再生材料制造；机床切削液的重量和体积减少50%以上；通过减轻移动质量、降低空运转功率等措施使功率消耗减少30%~40%;使用过程中产生的各种废弃物减少50%~60%,保证基本没有污染的工作环境；报废后机床切削液材料100%可回收。据统计，机床切削液使用过程中用于切除金属的功率只占到25%左右，各种损耗和辅助功能占去大部分。机床切削液绿色化的第一个措施，是通过大幅度降低机床切削液重量和减少驱动功率来构建具有生态效益的机床切削液。绿色机床切削液提出一种全新的概念，大幅减少重量，力求节省材料，同时降低能耗。

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