机械式振动时效装置技术条件
作者 光风霁月 来源:振动时效设备网 浏览: 发布时间:09-01-01
机械式振动时效装置技术条件
1.范围
本标准规定了机械式振动时效装置（以下简称装置）的技术要求.试验方法和检验规定等。
2.引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
gb/ t5226.1—1996 工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件
jb/ 1644—91 铸造机械 通用技术条件
jb/ 5925.1—91 机械式振动时效装置 基本参数
jb/t 6331.2—92 铸造机械噪生的测定方法 声压级测定
zb j50 006—88 金属切削机床 随机文件的编制
3.术语
扫频曲线：将激振器的频率缓慢地有小调大的过程称扫频。随着频率的变化，工件振动响应发生变化，反映振动响应与频率之关系的曲线称扫频曲线，如 a-f 称振幅频率曲线； a-f 称加速度频率曲线。
注：a ……振幅 f ……频率 a ……加速度。
4.技术要求
4.1 装置应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.2 装置的参数推村荐按jb/t5925.1的参数优先选用。
4.3 装置在以下使用条件下，应能正常工作。
4.3.1 环境温度 a) 控制箱 0 ℃ — +40 ℃ 。
b) 激振器 -20 ℃ — +40 ℃ 。
4.3.2 相对湿度不大于80%（25℃）。
4.3.3 海拔高度不大于1000米。
4.4装置表面油漆应无污损.碰坏和裂痕现象等。
4.5电气系统应符合gb/t 5226.1的规定。
4.6随机技术文件应包括产品使用说明书.产品合格证和装箱单，随机技术文件的编制应符合zb j50 006的规定。
4.7 激振器
4.7.1 激振箱与电动机连接结构应安全.可靠.并保证与电动机同步运行。
4.7.2 偏心距的档位刻线应清楚.准确.数字标记应与刻线对正。
4.7.3 调偏心时，活动偏心块应灵活，无卡阻现象，偏心块调整应所定可靠。
4.7.4 轴承应密封防尘.润滑脂应清洁。
4.7.5 激振器应有转向指示。
4.7.6电动机应符合有关标准的规定。
4.8 控制箱
4.8.1 在振动时效过程中，控制箱应能跟踪绘制出振幅—时间曲线（ a-t ）,在完成规定时间的振动时效后，在同一原点，自动记录并绘制出能识别（如换颜色笔）振前扫频曲线和振后扫频曲线。
4.8.2 控制箱各部分显示与记录应清晰.完整。
4.8.3 控制箱的各操纵按钮或旋钮应灵活.可靠。
4.8.4 过流时，应自动停机并显示。
4.8.5 控制箱的定时器时间将为零时，应自动停机。
4.8.6 按点生或点降按钮时，应使电动机的转数生或降 1 r/min。
4.8.7 控制箱的加速度显示精度按式（1）：
△a=±（2.5%b + d）……………………(1)
式中： △a——加速度显示精度，m/s2；
b ——输入电压的名义加速度值，m/s2；
d ——分辨率，m/s2.
4.9 空运转试验
4.9.1 在最小偏心距和最大转数下进行空运转试验。
4.9.2 所有转动部位应灵活，无停滞现象，无异常声响。
4.9.3 在下列情况下，应自动记录并绘制出振幅-频率曲线（a—f）:
a) 手动扫描时。
b) 自动扫描时。
4.9.4 紧固件应牢固无松动。
4.9.5 装置的噪声不应大于85db(a)。
4.10 负荷运转试验
4.10.1负荷运转试验前应进行空运装试验。
4.10.2 在最大激振力条件下，电动机的功率不应大于其额定功率。
4.10.3 装置的稳速精度不应大于2r/min 。
4.10.4 在谐振频率条件下，同一峰值的加速度匀差不应大于40m/s2。
4.10.5 在振动时效过程中，电动机的电流不应有上升的趋势。
5 试验方法
5.1过流试验
将激振器的偏心块调大到需要档位，手动或自动调节电动机转速，当电动机电流达到过流保护值时，应自动停机并显示，自动停机后，从新开机时应能正常工作。
5.2自动记录并绘制振幅-频率曲线（ a—f ）试验。
将激振器安装在被振工件的适宜位置，将偏心块档位调到适当档位，
5.2.1手动扫描时，由起始转速按每秒不大于12r/min的速度升至最高速，并扫描出试件的一阶谐振峰。
5.2.2自动扫描时，使电动机自动由起始转速升到最高转速，绘图笔自动绘制出a-f 曲线，重复上述试验自动识别（如换色）绘制 a-f 曲线，此时装置应正常工作。
5.3 噪声按jb/t 6331.2的规定。
5.4装置稳速精度的测量
将激振器安装在被振工件上，将偏心块调到适当档位，使电动机转速上升至接近工件的固有频率，定时器调到30min，用数字转速表测定电动机的转速，每隔1min记录一次电动机和控制箱显示的转速，装置的稳速精度为下列情况的较大者：
a) 电动机的转速差值；
b) 控制箱显示的转速差值；
c)电动机与控制箱显示的平均转速的差值；
注：平均转速为最大与最小转速的差值。
5.5 加速度显示精度试验
用标准信号发生器输出100hz左右的正弦信号，经100p电容器输入到加速度显示器，输入电压为 0.5v, 1v, 1.5v, 2v时，记录其相应加速度数字显示值，按式（2）.式（3）.式（4）和式（5）进行计算，以最大偏差计为装置的加速度显示精度。
sai=ai/vi ………………………（2）
式中：sai……装置加速度灵敏度， （ m/s2）/vi；
ai ……第i 次输入电压的相应加速度数字显示值，m/s2；
vi ……第 i次输入的电压 v
式中：sa ……装置加速度灵敏度平均值；( m/s2)/vi；
bi=sa vi ……………………………………（4）
式中： bi……第次输入电压的名义加速度值；m/s2；
△ai=（bi+di）+d …………………………（5）
式中：△ai……第 i次输入电压的加速度值；m/s2；
d ……同式（1），当（bi-di）为零时符号可为正负，当（bi-di）不为零时符号应取与（bi-di）先一致的。
5.6 在谐振频率条件下，同一峰值的加速度允差试验
根据装置技术文件的要求，选择适当的试件（推荐选用无应力或已时效处理的），在同一条件下（支撑.激振力相同，两测点的动态特性误差为最小）下，用装置和测振系统同时对试件的振幅-频率曲线进行扫描并记录，测定装置和测振系统在相同谐振峰值（一阶谐振频率或一阶谐振倍频频率或二阶谐振频率）的加速度值。
按上述方法，对五个谐振峰值进行测定，各取其中的最大差值计。这五个谐振峰值可以为以下的任意形式：
a) 不同试件的谐振峰值；
b) 相同试件而不同激振力（至少相差一个档位）的谐振峰值；
c) a)和b)的组合；
5.7 电动机按有关标准进行试验。
6 检验规则
6.1 出厂检验
6.1.1 每台装置应经检验合格后方可出厂。
6.1.2 出厂检验按4.4， 4.6， 4.7.1—4.7.5， 4.8， 4.9.1—4.9.4和4.10的项目进行检验。所检项目应合格。
6.2 型式检验
6.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验；
a) 新产品或老产品钻转产的试制定型鉴定时；
b) 正式生产后如结构.材料.制造工艺有较大改变时；
c) 正式生产时，应每年进行一次型式检验；
d) 装置停产一年以上恢复生产时；
e) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。
6.2.2 型式检验时，每次检验台数是当月批量的10%，但不得少于二台。
6.2.3 型式检验项目为本标准规定的全部项目，所检项目应全部合格。
7. 包装.标志与储运
装置的包装.标志与储运应符合 jb 1644—91 中 7.1—7.5的规定。
说明：
经实践证明适合我国国情的技术内容。
本标准与JB 5925.2—91 在以下主要内容上有较大改变：
——给出了加速度的试验方法和计算公式；
——将绝缘电阻的要求修订为符合有关标准；
——修改了将稳速精度的要求和试验方法；
——修改了电动机的要求；
——增加了在谐振频率条件下，同一峰值的加速度允差要求；
——增加了型式试验的条件。
本标准从生效之日起，同时代替JB 5925.2—91。
本标准由机械工业部济南铸造锻压机械研究所提出。
本标准由全国铸造机械标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：黑龙江省海伦振动时效设备厂、机械工业部济南铸造锻压机械研究所、济南科力技术公司、济南开发区华云振动时效开发公司。
本标准主要起草人：杨国栋、石代增、汤小牛、刘久明、刘磊、赵显华。
本标准于1991 年11 月27 日首次发布。
本标准与JB 5925.2—91 在以下主要内容上有较大改变：
——给出了加速度的试验方法和计算公式；
——将绝缘电阻的要求修订为符合有关标准；
——修改了将稳速精度的要求和试验方法；
——修改了电动机的要求；
——增加了在谐振频率条件下，同一峰值的加速度允差要求；
——增加了型式试验的条件。
本标准从生效之日起，同时代替JB 5925.2—91。
本标准由机械工业部济南铸造锻压机械研究所提出。
本标准由全国铸造机械标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：黑龙江省海伦振动时效设备厂、机械工业部济南铸造锻压机械研究所、济南科力技术公司、济南开发区华云振动时效开发公司。
本标准主要起草人：杨国栋、石代增、汤小牛、刘久明、刘磊、赵显华。
本标准于1991 年11 月27 日首次发布。
我们为提供最质优价廉的振动时效设备,超声冲击设备残余应力检测仪设备，固体金属切削液，清洗剂。请与张振东联系：
上一篇：振动时效工艺参数选择及技术要求 下一篇：振动时效的特点及应用领域
