振动时效技术中人为造成的误区
作者 光风霁月 来源:振动时效设备网 浏览: 发布时间:09-01-01
振动时效工艺技术和设备制造技术在我国的应用已经有三十多年了，新技术的不断出现使这项技术呈现勃勃生机，但由于某些生产商的技术水平有限和故意所为，也造成了本不应有的误区，一度曾严重妨碍了振动时效工艺技术的推广，有的至今还在应用。这些误区的存在，说明仿制产品和非工业设计产品的设计缺陷，也反映了在工业产品设计中一些无常识和不科学的作法，在此我们逐一予以介绍。
误区一：微型计算机仅应用于管理，模拟电路使用过多而造成高故障率
图一 1564rpm闪烁显示
图二 1564rpm无闪烁显示
微型计算机从20世纪80年代开始在中国普及，工业设备的控制也不例外，振动时效设备在80年代中期开始使用微型计算机，但当时的设备设计者不知是水平呢还是失误，完全抛弃了微机所擅长的实时控制和数据处理（如显示、数据分析等），仅将其应用与数据和曲线的打印管理，在实时控制上采用了所谓的模拟三环锁相技术，而数据处理上却使用了大量的显示板，因此造成了电路过于复杂，致使故障率一直高居不下，而取代X-Y记录仪的PP40打印机几乎达到100%的故障率。使用过80年代老型设备的用户恐怕对下面图一的转速显示方法是非常熟悉的，这种方法一直使用到90年代说明就不是失误那么简单的问题了，因为在80年代初这种显示方法（闪烁）已在国内完全淘汰，其缺点不用我说，是显而易见的，图二是应该采用的显示方法（无闪烁）。
误区二：人机对话与超级手动—低级的、走回头路的错误
人机对话是计算机控制所特有的高级功能，通过人机对话可完成复杂的技术操作和获得较多的技术参数，便于高级技术人员掌握过程控制中的各个环节，但人机对话方式需要有相当技术水平的工程技术人员来操作完成，用于实验室的工艺试验是最合适不过的了。关于人机对话的设备可以通过接口将专家系统型振动时效设备与PC机连接，这样通过软件就可实现高级功能的人机对话。人机对话功能用于工业现场却很不适宜，其人机对话功不可能强且人为因素影响较大，操作方式复杂，无法脱离工程技术人员完成加工过程，因此不能保证投入正常生产的振动时效加工效果。专家系统型设备采用“傻瓜”式操作方式，大量的工艺参数分析和全部工艺过程由计算机自动完成，因此对只受过基本培训的普通工人来说其操作是轻而易举的。在操作功能键上智能型产品为15键（某些仿制品增加到24键），而专家系统型最新产品为三键，而常用的是一个键，即其操作只需控制“运行”和“停止”即可。
误区三：所谓的谐波（多共振峰）振动方式，穿新鞋走老路
1997年笔者（站长）在北京的一次全国性振动时效技术推广会上提出检测高次谐波振动时效工艺方案，并与当年的10月北京国际机床展上展示了样品，具体的实施方法是检测各共振峰的高次谐波分量（指大于1KHz），以此为基础选择最少的共振峰（一般只需一个，最多二个）加工而达到最好的效果，这样可大大提高工作效率，缩短加工时间。
现在市场上出现一种所谓的谐波振动时效设备，其说明所配置的频谱分析只是为宣所作。实际情况是如何呢？站长经过多次观察发现，所谓的谐波振动时效工艺真正的名称应该为多共振峰振动时效工艺，只不过是在早已通过实践而淘汰的工艺方法安了个新的且不恰当的名称罢了，二十世纪九十年代初智能型产品TZ21（A）系列及其仿制品就采用的这种工艺，即对一次扫描检测出的共振峰中进行几个峰的加工处理，这种方法费时又费事，效果通过实践证明并无明显的提高，相反无效的过度振动使工件的疲劳寿命受到不良影响。
误区四：电吸式装夹，老式而危险的方法
最近市场上有振动时效产品采用电吸式装夹方式安装激振器，从表面看方便了用户，但这却是在有振动时效设备产品制造的初期就否定了的方法，道理很简单，太危险！！！我们假设在设备运行过程中突然断电（这种情况在工业现场是常事），其结果是激振器在惯性的作用下飞出，小则设备损坏，大则伤人，是不是很可怕？
误区五：振动节点处消除应力效果差，应更换激振器位置进行二次振动
这恐怕是一个非常低级的错误，在工件通过激振产生共振时是整体的弯曲或扭曲振动，在工件的每个地方都施加有动应力，根据力学原理，节点处应该与峰点处相同或相当。振动时效消除应力的机理是二个方面，一是动应力和残余应力的叠加大于材料的屈服极限，二是机械能转换成局部热能，因此在一次振动的稳幅工艺中采用趋势平缓法可以完成微小变化量的检测，达到最好的消除应力效果，而不是进行二次振动。目前只有少数机型采用趋势平缓法，如RSR系列、RSR2000系列、HK系列和HK2000系列。
（南派振动时效 湖南天洲 林易人）
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