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振动时效厂家
振动时效
超声冲击 热处理
残余应力
VSR-10型振动消除应力系统
一、VSR-10型振动消除应力系统具有手动控制、可编程控制、全自动控制等多种控制方式，可实现全自动扫描、局部快速扫频、局部频带扫频、手动扫频、手动时效、全自动振动时效处理、工艺参数预置等多种工作模式，工艺参数、特性曲线动态跟踪显示，激振器采用铝合金一体化结构设计，体积小、重量轻，易于装夹、搬动；偏心无极可调，激振力调节范围大，可满足于从几十公斤到三百吨构件的时效处理。本系统操作简单、性能可靠、实用性强。
------真彩液晶显示
采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶显示终端，工艺参数、特性曲线动态跟踪显示，可同时观察曲线的变化情况；
------全自动工作模式
运用先进的数字信号处理技术，对拾振器采集的振动信号进行实时在线统计、分析，选取有效的激振频率，可全自动完成振动时效工艺过程，在同一坐标内自动绘制振动时效工艺曲线及工艺参数；
------可预置局部扫频
如图所示，系统有效工作频段为4000转/分以内，4000转/分以上没有谐振峰，为无效工作，那么在系统启动前，可设定最高扫频范围为4000转/分，从而大大提高工作效率。
------可预置局部频带扫频
如图所示，系统有效工作频率为4000-6000转/分之间，那么在系统启动前，可设定4000转/分以内为快速扫频，4000-6000转/分频带内为慢扫频，6000转/分为终止频率。从而实现频带扫频，提高工作效率。
------多峰振动时效处理
对系统扫频范围内的谐振峰按工艺要求进行任意顺序的排列选择并预置，分别对各谐振峰进行时效处理，可设定最高扫频范围，对各谐振峰可任意设定和预置时间，并可根据工艺要求进行再现调整。
------手动快速扫频，手动时效
振动时效最重要的工艺参数为：激振频率、激振力、实效时间、激振器及拾振器的装夹位置。任何设备均不可预知构件的时效要求，更不可能判定构件的有效振型从而确定合理的时效参数。只有操作人员根据时效要求，观察构件的各阶振型，选择有效的工艺参数。采用手动工作方式，可快速了解构件的特性，选取合理的激振及拾振位置，确定最佳的激振频率和激振力。同时，为了满足批量构件及简单构件的时效要求，被系统增设了手动时效功能，可自动绘制时效曲线及相关数据，为产品检查提供宏观依据，时效时间可在线任意调整。
------故障自动识别功能
该系统配有故障自检程序，提供故障出现的原因及处理方法。
------激振器
激振器由直流电机和偏心箱两部分组成。直流电机采用专业设计的大功率、防振永磁无槽直流电机，功率小，可靠性高；偏心箱采用国外技术铝合金一体化结构，重量轻、强度大；偏心无极可调，调节范围宽，激振力可满足于从几十公斤到三百吨构件的时效处理。
------可遥控操作
本系统全部功能均可遥控操作。
二、主要技术性能
- 转数范围：1000 R/Min-8000 R/Min；
- 激振力调整范围：0-40KN；
- 电机额定功率：1300W；
- 稳速精度：±1R/Min；
- 加速度量程：0-50.0g；
- 电机额定电流：13A；
- 电机额定电压：150V；
- 供电电源电压：交流220V±10%，50HZ±4%；
- 绝缘等级：E级；
- 工作条件：环境温度：-10℃—+40℃；相对湿度：不大于80%（25℃）；
- 在同一坐标系下，实施纪录并绘制G-N，G-T曲线及数据，绘制工艺记录卡。
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