中国自拥有核武器以来，一直在大力推行导弹携载核弹头（即两弹结合）的实战化工作。这些核导弹大多安装在移动发射车上，随车机动。
这些发射车、发射筒都是焊接结构，长期处于移动交变载荷状态，道路的颠覆，导弹的载荷、超长的尺寸都可能使车与筒架变形或开裂，若不对它们进行去应力与稳定尺寸处理，将严重影响发射的可靠性，难以保证弹道或导弹姿态的控制，其至影响击中目标的精度。由于将导致尺寸严重变形原因，这些焊接件在生产时很难通过炉窑闷火来热时效。只有振动时效最合适。
这种大型、高要求的焊接件框架结构对振动时效工艺要求非常高：首先，要分析其结构特点、焊接应力分布、以后工作载荷的分布，以便预测需要的振型；然后，要对工件试振，需要在线打印出一个方向的多阶共振频率并分析其对应的振型，结合预测振型找出有效振型及其对应频率作为工作时效频率。为此，这些发射车生产厂都选用了具有多峰值识别、多振型分析、在线打印、或具有多通道、可量化等功能的时效设备。
振动时效处理后的测试结果证明发射车及架焊接结构完全达到设计要求。
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