TX－VSR智能振动时效装置-----需要产品请留言！

　　金属的焊接、铸造、锻压、淬火等工艺过程都会使工件产生残余应力。目前国内、外消除残余应力的主要方法有自然时效（NSR）、热时效（TSR）和振动时效（VSR）三种。自然时效是将存在残余应力的工件露天放置（10个月左右），利用气候的自然变化来消除应力，周期长且效果不够理想，目前较少使用。热时效的原理是将存在残余应力的工件加热到一定温度，保温后控制降温，达到消除应力的目的，是目前较广泛采用的残余应力消除方法，但存在能耗大且对环境污染大等致命弱点。振动时效是在激振器的周期性外力作用下，使工件获得足够大的振动能量，产生交变的动应力，动应力与工件残余应力相互叠加，驱使工件产生振动，使大量位错组织一部分钉扎在杂质上，另一部分聚集到晶粒间界上，还有一部分位错获得足够大的能量，穿过晶界而进入到另一个晶粒内，以此来消除工件内部的残余应力。振动时效具有时效周期短、能耗低、效率高等优点，被称为是二十一世纪高效节能环保的新技术。振动时效的关键技术是激振器性能的强弱和控制系统的智能化程度。

　　目前在控制系统方面的实现多是根据扫频曲线（由不同频率下的加速度值连续绘出的a－f曲线），人工判断工件的振动频率，然后在亚共振频率下施加一定的电流控制激振器对工件施加激振力进行时效处理。

　　TX－VSR智能振动时效装置是以高速单片机为核心部件的数字控制系统；采用智能算法，实时处理在振动过程中采集到的数据，自动判断工件的振动频率并实时显示振动曲线。最后依据国标JB/T 5926－91的标准规定，根据振动时效处理过程中振幅时间（a－t）曲线或振动时效前、后的振幅频率（a－f）曲线的变化来对时效结果进行判定。

　　TX－VSR智能振动时效装置采用高科技功能材料（大磁致伸缩材料）研制而成，具有传统电机式激振器无法比拟的优点：该激振器频率范围宽；输出激振力大；换能效率高，耗电小；可多台串联同步工作，还可外部微机远程操作，实现智能化专家系统控制；界面友好，易于操作，由控制器输出工作频率和电流来动态控制激振器工作，激振力全频带恒定，与频率变化无关；激振器体积小，重量轻，安装方便，省时省力，无磨损，可靠性高，寿命长；完全实现了模拟敲击振动，时效处理效果好，是理想的取代传统振动时效装置的高科技产品。

优势一：
　　TX－VSR智能振动时效装置激振器的工作频率可达400Hz（相当于振动电机24000转/分），而传统电机式激振器转速最高不过10000转/分（170Hz左右），这一优势是其它任何一种振动时效设备都无法比拟的，使用范围更加宽广。 优势二：
　　TX－VSR智能振动时效装置激振器输出的激振力从10～400Hz均为恒定，不随频率变化而变化，调节工作电流的大小既可控制激振力的大小，简捷方便；而传统振动电机工作频率越低输出的激振力就越小，调节激振力的大小，必须在停机状态下，改变偏心锤档位来分档调节激振力，调节烦琐。这一优势减少了工作强度，大大提高工作效率。 优势三：
　　TX－VSR智能振动时效装置激振器由大磁致伸缩材料产生小振幅的大激振力，无宏观运动摩擦部件，所以不易损坏，安全可靠；而传统的振动电机由电机带动偏心轮转动产生振动，存在摩擦因而容易损坏，而且极有可能因高速旋转引发危险事故。这一优势减低了设备维护费用，而且没有操作风险，可以说是“一次投入，终身受用”。 优势四：
　　TX－VSR智能振动时效装置具有同步传输功能，可以通过同步信号线将多台设备连接，对大型结构复杂工件进行多点同步振动。该激振器（磁致伸缩）采用与传统激振器（旋转电机）截然不同的结构设计，从原理上就没有相位误差，因此彻底解决了传统振动时效装置无法精确控制多台激振器同步工作的瓶颈，真正做到了一触“几”发。