压力机滑块振动时效处理与热时效处理的工艺效果比较-----需要产品请留言！

滑块振动时效与热时效的工艺效果比较
作者：马相山袁兆富魏存启沙学荣

济南二机床集团有限公司（250022）
黑龙江海伦振动时效设备厂（152300）

　　20世纪70年代引进的振动时效技术，由于它诸多的优点，发展很快，得到了人们的认可。对大型、超大型件的处理，更显出这种技术的优越性。济南二机床集团有限公司应用这种技术已有20年的历史。为更深入了解和认识这项技术，选取了自产的压力机上的部件，采用振动时效和热时效两种处理方法，消除应力，并进行了测试、分析和研究，从而确定了这项技术在生产中的地位。
1 工艺试验
（1）工件选择滑块是压力机的重要部件，它是由Q235A板材焊接而成，结构复杂，刚度较大，质量达6. 5 t。此项试验选择两件滑块，分别进行了振动时效和热时效处理。
（2）振动时效根据工件结构特点，采用四点对称软支撑，激振点设置在工件下部一端，拾振点安放在工件的侧壁上。用4、5档振动20 min。振动设备是黑龙江海伦振动时效设备厂生产的智能谐波振动时效装置，该装置可以在振动的同时绘制幅频曲线，以便评定振动效果。
（3）热时效热时效规范规定升温速度30.5 ℃/h，升到600 ℃，保温9 h，然后以22 ℃/h速度降温，降至150 ℃出炉，此规范是严格执行济南二机床集团有限公司1980年编制的《铸件铆焊件高温时效工艺守则》。
（4）残余应力测试根据工件焊接应力及受力情况，在两个工件同样的主焊缝上选择了5个测试点。使用的设备是黑龙江海伦振动时效设备厂生产的YCZ-9型残余应力检测装置测试处理前后应力。
（5）尺寸稳定性测试在两个工件同样选择8处测试尺寸，选择的原则是，影响机床精度的主要部位，它们分布在平面及轴孔间，精加工后进行第一次测试，放置20天后进行第二次测试，观察其尺寸变化。
2 结果及分析
（1）从振动幅频曲线看，振后共振峰值升高，时间曲线下降后变平，这都是振动时效后，工件残余应力下降的标志。振动时效后残余应力平均下降率接近40%。热时效后实测的残余应力，平均下降率达50%以上。
（2）振动时效放置20天的尺寸变化量平均为0.021 2 mm，而热时效的尺寸平均变化量可达0.029 4 mm，很明显振动时效尺寸稳定性要好于热时效。这主要是振动时效能提高工件的抗变形能力，而热时效虽然能得到较高的消除应力效果，但由于高温处理，给工件带来软化现象，强度降低，抗变形能力减弱，在一定意义上说，这些都是不利因素。
（3）经计算振动时效的电力消耗加其它费用2.67元/t，而热时效的热消耗加综合费用450元/t。若用振动时效代替热时效，初步计算济南二机床集团有限公司每年可节省生产费用300万元以上。当然，扣除一些不适合用振动时效的工件，这样每年的经济效益也是可观的。
3 结论
（1）两种时效方法都能满足设计精度要求。
（2）上述综合分析看，振动时效除能满足精度要求外，在实际生产中应用这项技术意义重大，工艺可行。